第一步：裁料，木材切割。

原木切割以树心为基点调平，原木两侧中心高度不能超过10mm，切割有裂纹的中心部位，必须使裂纹平放，割出的板材保证横丝。

实木家具制作工艺流程及木蜡油涂刷效果

第二步：蒸煮板材：

蒸煮板材目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。水煮、浸泡木材可以改变木材颜色；减小木材心、边材色差；保持木材自然光泽；缓解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不容易开裂，也有助于防腐防蛀。浸泡池内板材必须浸泡3个月，每20天换一次水，同时保持板材表面足够的压力，确保板材完全浸泡在水中。

实木家具制作工艺流程及木蜡油涂刷效果

第三步：烘干板材

木材干燥是木材加工生产中一道重要的工序，经过适当干燥处理后的木材，可以提高它的力学强度和木制品的尺寸稳定性；防止发生腐朽、霉变、虫蛀及减少开裂、变形等降等损失；还可提高油漆着色的装饰性和胶合力。

锅炉内温度必须控制在2~4个压力内，工作人员每天必须对锅炉进行排污1次，保持热水系统应循环畅通，每小时必须详细记录锅炉温度，以便确定出炉日期。

实木家具制作工艺流程及木蜡油涂刷效果

第四步：家具下料

选料、下料时，同件产品须保持颜色、花纹搭配一致并无白边，特别是前脸面板保持颜色、花纹的一致。平料时必须用拐尺做标识，确保木料平整，必要时到指定作业区域用火烤后进行平整，平料时必须用拐尺做标识，确保木料平整，必要时到指定作业区域用火烤后进行平整。

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第五步：家具制作

制作车间工作人员根据设计部出具的图纸制作家具，分为：画线、打眼、开榫、落膀、打型、组装等工序。划线要严格按照设计图纸进行，划线尺寸与设计图纸各部件相符，榫头、榫眼衔接须精确。发现卯鞘带斜度时或异型材料时，严格按照样板尺寸划线。

打眼时须设计图纸和划线相符，打直眼时确保90°垂直，打斜眼确保斜度准确，做到打眼深浅精确；吃线、留线确保准确，皮的大小准确，分清大面、小面、前面、后面，确保颜色无色差。开榫时要与设计图纸和划线保持一致。榫头、榫肩须与榫眼相符，暗榫的长度要比榫眼的深度少2㎜。落膀时严格执行设计图纸和划线的尺寸，做到内吃线、外留线，夹头榫落膀须和夹眼保持一致，大角落膀时须达到45°角，落异型膀时做到不跳刀、不蹦刀，确保榫肩完整。